Miljø og besparelser
|
Til forskel fra et farveværk der er baseret på en gummivalse der ”henter” farven op til aniloxvalsen via farvetanken, findes der i et kammerrakel baseret farveværk ingen gummivalse eller farvetank. Farven opbevares i en lukket beholder, hvorfra den pumpes op i kammeraklen. Der er således i et kammerrakel baseret farveværk meget mindre farve og som sådan et mindre fordampningsareal. Der er i det nedenstående foretaget nogle beregninger, der illustrere forskellen i de 2 farveværkstyper. |
 |
| Eksempel 1: Papirtrykkemaskine baseret på opløsningsmidler, 700 mm bred. Fordampningsareal før ombygning 6.700 cm2 Fordampningsareal efter ombygning 2.512 cm2 Reduktion af fordampningsarealet pr. farveværk = 62% Eksempel 2: M.A.F. emballage flexotrykpresse baseret på opløsningsmidler, 1050 mm bred. Fordampningsareal før ombygning 11.890 cm2 Fordampningsareal efter ombygning 4.210 cm2 Reduktion af Fordampningsarealet pr. farvestation 64% Overføring af farve fra en gummioverføringsvalse til en Anilox valse er en proces, der er baseret på filmdeling, hvilket medfører ulemper såsom sprøjtning eller forstøvning med en deraf følgende udledninger af opløsningsmidler. Gummivalsens opvarmning som følge af rullemodstanden mod aniloxvalsen forøger fordampningen af opløsningsmidler yderligere. Miljømæssig og økonomisk konklusion: Ved ombygning fra et gummivalsesystem til et BPI Sinus kammerrakelsystem opnås en reduktion af opløsningsmidlets fordampningsområde på ca. 62%. Udover en reduktion af fordampningen resultere ombygningen også i en betydelig forbedret trykkvalitet. Desuden kan trykhastigheden øges og trykspildet reduceres. Se udtalelse fra Neoplex A/S, hvor man har beregnet en tilbagebetalingstid for den investerede kapital på ½ år. |